suzy@lstchocolatemachine.com

Sûker-coated sûkelade is de sûkelade bedekt mei sûker op it oerflak fan 'e sûkelade kearn.De sûkelade kearn kin makke wurde yn in protte ferskillende foarmen, lykas linzen, bolfoarmige, aai of kofje bean foarm.Nei't de sûkelade kearn is bedekt mei kleurige ijs, fergruttet it net allinich de commoditywearde, mar ferlingt ek de houdbaarheid fan sûkelade, dy't tige populêr is ûnder bern.

Sûker-coated sûkelade is ferdield yn twa dielen: sûkelade kearn manufacturing en coating.

It hiele produksjeproses wurdt as folget beskreaun:

-Produksje fan sûkelade kearn

De sûkelade kearn wurdt oer it algemien makke fan suver molke sûkelade, en de sûkelade kearn wurdt makke troch in koeling foarmjende trommel nei tempering.

De rollers binne meastentiids in pear, pre-gravuere mei in yndruk, en de twa rollers wurde ôfstimd mei de die iepening. apparaat.Cooling pekel wurdt trochjûn yn it holle sintrum fan 'e trommel, en it wetter temperatuer is 22-25 ° C.De temperearre sûkelade slurry wurdt fied tusken de relatyf draaiende koeldrums, sadat de rôljende skimmel wurdt fol mei sûkelade slurry.Mei de rotaasje, de sûkelade slurry giet troch de trommel en solidifies te foarmjen in trochgeande moulding kearn strip.Der binne bepaalde gatten.Dêrom sitte der om de sûkeladefoarmkearn hinne daaistikken oaninoar, dy't fierder ôfkuolje moatte om dy stabyl te meitsjen, sadat de daaistikken om de kearn hinne maklik brutsen wurde, en dan wurde de kearnen skieden troch it draaien fan de rôlmasine.

De rotearjende rôljende masine is in silindrysk lichem mei in protte gaasgaten.De brutsen sûkelade kearn swurd wurdt sammele yn de silindryske shell lade troch de gaas gatten en kin wurde opnij brûkt.De foarme sûkelade kearn wurdt skood nei de ûntslach haven en ôffierd tegearre mei de rotaasje fan de silinder.

Yn 't algemien is de meast foarkommende line foar sûkelade-kearnfoarmjen fan sûkelade-lentil-rolfoarmapparatuer.Oaren hawwe ek bolfoarmich, aaifoarmich, knopfoarmich ensafuorthinne.De trommel is makke fan roestfrij stiel as koper en koper bedekt mei chromium.De diameter fan 'e trommel is normaal 310-600mm, en de lingte fan' e trommel is 400-1500mm.Cooling pekel wurdt troch de holle trochjûn.De technyske parameters wurde berekkene neffens de linzenfoarmige diameter fan 12mm.

Nei't de temperearre sûkelade-siroop troch twa relatyf rotearjende kuoltrommels giet, wurdt it gau fêst en foarmet in konsekwinte sûkelade-linzenstrip, mar it sintrum fan 'e linzenkearn is net folslein ôfkuolle, sadat it fierder ôfkuolle en stabilisearre wurde moat troch in koeltunnel .Yn 't algemien is de lingte fan' e koeltunnel sawat 17m.As beheind troch de side, kinne meardere cooling riemen brûkt wurde, en de cooling tunnel kin wurde ynkoarte.Nei it ôfkuoljen komt it produkt yn 'e rotearjende tumblingmasine, en de ferbûne kearnen wurde skieden en dan útstjoerd yn lentilfoarmige sûkelade, dy't dan wurde brûkt as sûker-coated sûkelade kearnen.Sugar coating technyske easken en apparatuer

Chocolate coating ferwiist nei in siroop makke fan sûker coated op it oerflak fan 'e sûkelade kearn.Nei dehydratisaasje wurdt in hurde iislaach op it oerflak fan 'e kearn foarme troch de fyne kristallen fan' e sûker.It gewicht fan 'e sûkercoating is oer it generaal 40-60% fan' e kearn, dat is, it gewicht fan 'e kearn is 1 g, en de sûkercoating is 0,4 oant 0,6 g.

Neist de boppeneamde trochgeande automatyske coating masine, de coating apparatuer kin ek wêze in folslein automatyske hurde sugar coating apparatuer.De gasthear fan dizze coating masine is in sletten draaiende trommel, en de kearn wurdt kontinu draaiende yn 'e trommel.Under de aksje fan 'e baffle wurdt de coating siroop spuite op it oerflak fan' e kearn troch it spuitpistoal troch de peristaltyske pomp út 'e konstante temperatuer mingd barrel, en de hite lucht wurdt filtere en suvere troch de luchtkanaaldistributeur yn it sintrum fan de trommel en wurdt ynfierd ûnder de aksje fan exhaust lucht en negative druk.,, troch de kearn troch de fan-foarmige fan blades út de lucht duct distributeur dempers, en nei it stof wurdt ôffierd, sadat de coating siroop wurdt ferspraat op 'e kearn oerflak en droech gau, it foarmjen fan in stevige, ticht en glêd oerflak laach .It hiele proses kin foltôge wurde ûnder PLC-kontrôle.

Sûkelade is in waarmtegefoelige stof.As de sûkelade kearn wurdt bedekt mei hite lucht, de heechste droege temperatuer moat hâlden it produkt út deformaasje.Dêrom moat, neist suveringsbehandeling, de hite lucht ek kuolle wurde.Meastentiids is de waarme lofttemperatuer 15-18°C. Hjirnei sille wy yntrodusearje in moderne hurde sugar coating automatyske coating apparatuer, ynklusyf lucht suvering en cooling behanneling systeem: de coating masine is in poreuze trommel makke fan RVS, de pot mûle hat in sletten cover, en de pot muorre hat in baffle plaat te kinnen kearn it fjoer.De bêste steat fan fjoer, sliep, mingen en droegjen.De coating kin wurde spuite op de kearn geregeldwei troch in spuit gun.De coating masine moat soargje dat de spray is folslein mingd en lykmjittich ferdield.De snelheid is te hurd, benammen yn 'e droege steat, dy't maklik te skuorjen is.De apparatuer foar kleanmasjine is 1-16rpm, dy't kin wurde ynsteld neffens de eigentlike situaasje.De ynlaatlucht wurdt earst trochjûn om de fereaske temperatuer en temperatuer te berikken, en dan troch de fan ynblaasd.De werom lucht giet troch de prosessor en giet troch de exhaust fan outlet.It heule proses brûkt it nije kontrôlesysteem foar touch-film-skerm fan mikrocomputer om de siroopstream, negative druk, luchtyntak en útlaatlucht te kompilearjen.Temperatuer, lykas proses parameters wurde automatysk regele.

Sûker-coated chocolate coating operaasje proseduere

①Begjin de oanpassingstiid, de loftfoarsjenning is ûnder 20℃, en de relative lucht temperatuer is likernôch 20%.

②Fier de sûkelade kearn yn 'e coating masine en start de coating masine.De earste etappe fan coating is it pre-coat in laach fan sûkergom poeder, dat tsjinnet om foar te kommen oalje út lekken nei it oerflak.Spray earst de pre-coated ferve, spuiten, ferskillende grutte, en luchtdroging (hitte lucht en útlaat) tidens it coatingproses wurde allegear kontroleare troch tiid.15s, algemien 6 ~ 12s, kinne wurde ynsteld neffens spesifike betingsten.Nei it spuiten fan 'e pre-coated sûkersiroop duorret it sawat 70 ~ 90's om de slurry te feroarjen, en dan it precoated poeder te spuiten, en dan loftdroech, de lofttemperatuer is 18℃, en itselde operaasjeproses fan 'e loftynlaat en útlaat wurdt 3 oant 4 kear útfierd as in spesifike proseduere, Dat is, de pre-coating is foltôge

③Nei't de pre-coating foltôge is, sil it it coatingstadium yngean.De coating kin ek wurde ferdield yn ferskate sets fan prosedueres neffens de eigentlike situaasje.Elke set fan prosedueres wurdt fytst 4 oan 10 kear, en de sugar coating laach wurdt stadichoan ferhege.Tagelyk kin it tafoegjen fan poederige krûden ynsteld wurde op 3 oant 4 sets.,, 4 cycles per set, spuittiid 10 ~ 14s, homogenization tiid 90s, op dit stuit de sugar coating gewicht nimt ta mei 25%, en dan 2 sets fan prosedueres te fergrutsjen de sugar coating laach, elke syklus 10 kear, en begjinne whitening of kleuring, De lucht ynlaat temperatuer kin wurde ferhege nei 20℃, de lucht yn- en útlaat lucht elke 300s;úteinlik komt it oerflak lubrication poadium, op dit stuit de spuiten tiid wurdt fermindere nei 6s, de homogenization tiid wurdt ferhege nei 120s, en de lucht ynlaat en exhaust tiid wurdt fermindere nei 150s.Ien set fan 10 syklusen, de lêste set fan spuiten tiid wurdt fermindere nei 3s, de homogenization tiid wurdt fermindere nei 120s, de lucht intake en exhaust tiid wurdt ek fermindere nei 120s, en it sûker coating gewicht wurdt ferhege nei 50%, en de coating proses is foltôge.De ynstelde programmaparameters wurde korrekt ferwiisd.As d'r inkonsistinsje is yn 'e eigentlike operaasje, kinne de programmaparameters yn' e tiid wizige of wizige wurde.

④Fan it begjin en ein fan 'e earste set fan prosedueres kinne jo ien kear weagje as de proseduere wurdt útfierd, mar de lêste twa sets kinne it oantal weagen ferheegje en de limyt fan kleangewicht oergean.Útfiere polishing.

⑤Brazylje wax poeder wurdt brûkt foar polearjen, 0.6-0.8g per kilogram produkt, en 14% shellac alkohol oplossing fan ljocht beskermjende of brightener, 0.8-1.25ml per kilogram produkt.

⑥As it gewicht fan it produkt de easken berikt, skeakelje de loftynlaat en útlaat ôf, en sprinkelje 1/2 fan 'e totale hoemannichte Braziliaanske waakspulver yn' e coatingpanne, rôlje sawat 10 minuten, as it helder liket, ferwiderje de oerbleaune 1/2 wax poeder Sprinkle en rôlje foar in oare 10 minuten, en úteinlik tafoegje shellac oplossing en rôlje oant de oplosmiddel gearstalling is skjin en it oerflak fan de sûkerkorrels is droech en Breezy.Op dit stuit binne de luchtyn- en útlaat foltôge.Tink derom dat it materiaal nei 60 sekonden iepene wurdt foar ferpakking.